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　　講解鋰電池包生產(chǎn)工藝

　　在鋰離子電池包生產(chǎn)過(guò)程中，極片生產(chǎn)完成后，采用卷繞或者疊片方式將正、負(fù)極極片和隔膜組裝制造形成基本的電芯。隨后，一般會(huì)對(duì)電芯進(jìn)行熱壓整形。下面簡(jiǎn)單介紹熱壓整形工藝的過(guò)程與工藝控制要點(diǎn)。睜大你們的雙眼看好了。

　　鋰離子電池包生產(chǎn)工藝過(guò)程

　　為了使鋰離子電池電芯能夠在經(jīng)過(guò)整形后平直且防止回縮復(fù)原。電芯熱壓整形工藝過(guò)程如下：將卷繞或疊片好的電芯放在模板上，設(shè)定增壓缸壓力和模板溫度，然后上下模板在一定壓力和溫度用途下使電芯定型，達(dá)到電芯厚度一致，使電芯彈性減小，降低裝芯合格率并保證成品電芯厚度的一致性。

　　關(guān)于方形電池，上下模板就是平板，在壓力用途下平板合模平整電芯。

　　而關(guān)于圓柱電池，，固定在底座上出現(xiàn)相向運(yùn)動(dòng)的兩汽缸，在兩汽缸活塞桿尾端帶有柱形槽的兩個(gè)半圓模，兩半圓模柱形槽的半徑相等且等于或小于預(yù)設(shè)卷芯半徑。利用機(jī)械手或夾具夾持卷芯放置在兩個(gè)半圓模的中心位置處，控制兩個(gè)汽缸帶動(dòng)兩半圓模合模相向運(yùn)動(dòng)，使得兩個(gè)半圓模對(duì)卷芯進(jìn)行擠壓，從而將卷繞整形到預(yù)設(shè)的尺寸，使之能夠放入與之相匹配的外殼內(nèi)。

　　假如極片比較脆，電芯折彎處在熱壓整形中容易發(fā)生掉粉甚至斷裂，這會(huì)導(dǎo)致電子傳輸受限，新增電池內(nèi)阻。因此，電芯熱壓整形也必須防止這種情況發(fā)生。這兩個(gè)方面要求熱壓整形壓力越小越好，時(shí)間越短越好。鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中要注意的安全問(wèn)題，電池液的毒性認(rèn)識(shí)不足,許多公司不了解電池液是有毒的。電解液組成的優(yōu)化，鋰離子電池生產(chǎn)工藝關(guān)于電解液的要求是保持容量，延長(zhǎng)電池壽命：電極涂層的高粘結(jié)強(qiáng)度有利于降低循環(huán)容量下降率，鋰離子電池生產(chǎn)工藝中最具技術(shù)含量的流程，為此要注意。

　　對(duì)鋰離子電池包的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足。

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