瑞達蓄電池述鋰電池常見故障問題和產(chǎn)生的原因分析

　　鋰電池常見故障問題和產(chǎn)生的原因分析

　　鋰電池常見故障及產(chǎn)生原因主要如下：

　　1、電池容量低

　　產(chǎn)生原因：

　　a. 附料量偏少;

　　b. 極片兩面附料量相差較大;

　　c. 極片斷裂;

　　d. 電解液少;

　　e. 電解液電導率低;

　　f. 正極與負極配片未配好;

　　g. 隔膜孔隙率小;

　　h. 膠粘劑老化→附料脫落;

　　i.卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透)

　　j. 分容時未充滿電;

　　k. 正負極材料比容量小。

　　2、電池內(nèi)阻高

　　產(chǎn)生原因：

　　a. 負極片與極耳虛焊;

　　b. 正極片與極耳虛焊;

　　c. 正極耳與蓋帽虛焊;

　　d. 負極耳與殼虛焊;

　　e. 鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大;

　　f. 正極未加導電劑;

　　g. 電解液沒有鋰鹽;

　　h. 電池曾經(jīng)發(fā)生短路;

　　i. 隔膜紙孔隙率小。

　　3、電池電壓低

　　產(chǎn)生原因：

　　a. 副反應(電解液分解;正極有雜質(zhì);有水);

　　b. 未化成好(SEI膜未形成安全);

　　c. 客戶的線路板漏電(指客戶加工后送回的電芯);

　　d. 客戶未按要求點焊(客戶加工后的電芯);

　　e. 毛刺;

　　f. 微短路;

　　g. 負極產(chǎn)生枝晶。

　　4、超厚產(chǎn)生超厚的原因有以下幾點:

　　a. 焊縫漏氣;

　　b. 電解液分解;

　　c. 未烘干水分;

　　d. 蓋帽密封性差;

　　e. 殼壁太厚;

　　f. 殼太厚;

　　g. 卷芯太厚(附料太多;極片未壓實;隔膜太厚)。

　　5、電池化成異常

　　a. 未化成好(SEI膜不完整、致密);

　　b. 烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料;

　　c. 負極比容量低;

　　d. 正極附料多而負極附料少;

　　e. 蓋帽漏氣，焊縫漏氣;

　　f. 電解液分解，電導率降低。

　　6、電池爆炸

　　a. 分容柜有故障(造成過充);

　　b. 隔膜閉合效應差;

　　c. 內(nèi)部短路。

　　7、電池短路

　　a.料塵;b.裝殼時裝破;

　　c.尺刮(隔膜紙?zhí)』蛭磯|好);

　　d.卷繞不齊;e.沒包好;f.隔膜有洞;

　　g. 毛刺

　　8、電池斷路。

　　a) 極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小;

　　b) 連接片斷裂(連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下)

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